隨著機（jī）製砂代替環 保砂（shā）成（chéng）為砂石行（háng）業供（gòng）應主力，砂石骨料產業轉（zhuǎn）型升級（jí）的步伐也隨之加快。本文（wén）介紹（shào）的該砂石項目日產3千噸，選用智能、環 保（bǎo）、安 全的砂石骨料生產線，以礦山剝離的（de）石灰石等混合石料生（shēng）產為主，集破碎（suì）、整形（xíng）、篩分及工藝調整等，符合礦山（shān）行業工（gōng）業化、規範化和集約化發展（zhǎn）要求。下麵分享該條砂石料生產線的配線指南。

　　項目基本情況

　　1）生產線能力：3000t/d砂石骨料（liào）

　　2）原料特性：石灰岩、黏土（tǔ）含量較大

　　3）砂石骨（gǔ）料質量（liàng）：滿足GB/T14685-2011《建設用卵石、碎石》要求（qiú）

　　4）環 保排放標準：粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，廢水達到零排放，噪聲排放滿足標準

　　5）產品品（pǐn）種：0~0.075mm，0.075~4.75mm，4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm砂石骨料

　　主要（yào）設備選型

　　砂石骨料生產線主要分（fèn）為破碎（suì）、篩洗、含泥廢水處（chù）理及成品儲存。考慮產量和岩石特性，我們選定重錘式破碎機（jī）、製砂整形（xíng）機、振動篩、細沙回（huí）收一體機（jī）、除塵器等組成多段破碎係統、多級篩洗係統、篩洗後的泥沙料處理係統、除塵係統和成品料儲存係統。

　　1）粗破設備的選擇

　　用於骨料生產的粗破設備（bèi）一般（bān）為顎式破碎機、重錘（chuí）式破碎機。根據生產能力要求（qiú）（粗破（pò）大於600t/h）、原料特性和市場對砂石（shí）骨（gǔ）料產（chǎn）品需求的情況，粗破設備決定（dìng）選（xuǎn）用重（chóng）錘式破碎機。

　　2）製砂整（zhěng）形設備的選擇

　　砂石（shí）骨料對（duì）成品粒型、粒徑、級配、級數、石粉含量（liàng）、石料內（nèi）應力等有著比較嚴格的要求，製砂整形設備需要在（zài）石料製成成品時對其加以整形，使之粒型規整，達到砂石骨料標準。此處我們選用反擊式破碎機（石（shí）料整形）和HVI製砂、整形機（製沙整（zhěng）形）。

　　3）篩分水洗設（shè）備的選擇（zé）

　　石料篩分設備（bèi）一般采用直線振動篩或圓振動篩。對比項目需求，圓振動篩篩分效率高（gāo）、處理量大，適合（hé）較大規模生產使用。在（zài）圓振動篩上配置（zhì）壓力噴水係（xì）統時既可以除塵，又具有篩、洗功能，借助於水力衝洗，石子在篩麵翻滾、振動，很快就（jiù）能洗去表麵黏附的細泥。

　　大於31.5mm的物料進（jìn）入下一個中細碎車間進行破碎製沙。小於4.75mm的物料隨洗石廢水一起送（sòng）入水洗砂（shā）車間的輪式（shì）洗砂回收一體機進行洗砂。4.75~31.5mm的骨料輸送至反擊（jī）式破（pò）碎進行整形、二三級成品篩洗（xǐ）。

　　經過二三級篩洗後的4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm三種骨料送至各自的成品堆場。篩下的小於4.75mm的含泥細粉隨洗石廢水也一起送入水洗砂車間的輪式洗砂回收一體機（jī）進行洗砂。

　　4）廢水及泥料處理設備的選擇

　　想要達到生產線廢水的零排放，水（shuǐ）洗砂（shā）石（shí）骨料後的含泥廢水要（yào）經過特殊處理。經（jīng）過對現場的考察及反複（fù）對比，該項目生產線（xiàn）決定選（xuǎn）擇由旋流（liú）器組、濃縮機和（hé）壓濾機組成的係統對廢水和泥料進（jìn）行處理，經過處理後的廢水可以排入沉澱池，之後（hòu）實現（xiàn）水資（zī）源循環利用。

　　工藝流程設計

　　1）礦山原料從附（fù）近的物（wù）料轉運站均勻（700t/h）取料（顆粒直徑10mm），經皮帶機輸送至預篩分車間，預篩分後分出2個品種，分別為土石粉，大於10mm的礦石，其中土石粉經皮帶機輸送至含土廢料堆棚儲存，然（rán）後用於礦山開采後的複墾墊層。

　　2）大於10mm的礦石由振動給料機均勻連續的喂料給重錘式破碎機進行粗破（pò），此次（cì）破碎後物料由皮帶運輸機送到2#振（zhèn）動（dòng）篩（shāi），將物料分成0～31.5mm和>31.5mm兩種礦石。

　　3）大於31.5mm的物料喂入多缸液壓（yā）圓錐破碎機進行中碎；此後再進（jìn）入製砂（shā）整形機中進行製沙得到0~4.75mm的沙，後再進入輪鬥（dòu）式細沙回收一體機中進行清（qīng）洗（xǐ）、去雜、脫水處理，得到0~0.075mm，0.075~4.75mm。

　　4）0~31.5mm的物料（liào）直接進入反擊式破碎機進（jìn）行整形；

　　5）成品篩分、製砂、級配調整作業：經整形的礦石輸送至篩分樓站的鬥提（tí）後，由鬥提輸送至3#振動篩後分成5種產品，分別為0~4.75mm，4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm四種成品骨料（liào），後0~4.75mm沙子再進入輪鬥式洗（xǐ）砂回收一體機中進（jìn）行清洗、去雜、脫水處（chù）理，篩洗成0~0.075mm、0.075~4.75mm兩種沙子。

　　關於環 保生產的後續具體處理措施

　　1、洗沙（shā）廢水處（chù）理

　　小於4.75mm的物料隨洗石廢水一起經輪式細砂回收一體（tǐ）機（jī）進行水砂分離，分離（lí）後的汙水進入旋流器組進行再次分離，分離後的機製砂產品輸送至（zhì）0.075~4.75mm堆場。再（zài）次分離（lí）後的汙水進（jìn）入濃縮池（chí）經濃（nóng）縮機濃縮，在濃縮過程中進行加藥處理。濃縮後的（de）液體上層清水流（liú）入清水池，通過清水泵循環使用於生產線。下層泥漿通過中間緩衝池，經渣漿泵送至壓濾機車間進行壓濾。壓濾後的（de）泥餅（bǐng）廢（fèi）料單（dān）獨儲（chǔ）存於泥餅堆（duī）棚，用於礦山開采後複墾。

　　2、粉塵處理

　　生產過（guò）程中不可避免產生粉塵，我們在（zài）產生粉塵的車間會（huì）安裝集中收塵器，細碎圓錐破碎機、立軸衝擊破碎機及成品庫中產生的粉塵（chén）進入除塵器後（hòu），經淨化通過排風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度＜10mg/m3，符合（hé）排放標準（GB4915-2014）。

　　3、裝車發運

　　自動裝車作業：成品（pǐn）倉內的成品骨料可由（yóu）倉底皮帶機（jī）分別輸送至裝車樓站進行自動裝車作業

　　本文主要以石灰岩為例介紹了（le）日產3000t骨料生產線的典（diǎn）型流程，事（shì）實上砂石骨料生產工藝及設備配置靈活多變，並（bìng）沒（méi）有固定的配置樣（yàng）式，我們在為客戶具體設（shè）計時會因地製宜，結合建設單（dān）位具（jù）體情況量體裁衣。

　　環 保砂資源管控嚴格，機製砂代替環 保砂是大勢所趨，未來礦山前進（jìn）方（fāng）向是向著規範化和集約化發展，www91重工EPC合作模式，讓用戶無（wú）需多花一分錢，服務到家，砂石廠開（kāi）起來！

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