隨著機（jī）製砂代替環 保砂成為砂石行業供應主力（lì），砂石骨料（liào）產業轉型升級的步伐也隨之加快。本文介紹的該砂石項目日產2千噸，選用智能、環 保、安 全的**品砂石骨料生產線，以礦山剝離的石（shí）灰石等混合石料生產為主，集（jí）**品破碎、整形、篩分（fèn）及工藝（yì）調整等（děng），符合礦山行業工業化、規範化和集約化發展要求。
項目基本情況
1、生產線能力：5000t/d砂石骨（gǔ）料
2、原料特性：石灰岩、黏土含量較大
3、環 保排放標準：粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，廢（fèi）水（shuǐ）達（dá）到零排放，噪聲排放滿足（zú）國家標準
砂石骨料生產線（xiàn）主要分為破碎、篩洗、含泥廢水處理及成品儲存。考慮產（chǎn）量和岩石特性（xìng），我們選（xuǎn）定破碎機、單（dān）缸圓錐破碎機、製砂整形機、振動篩、細沙回收一體機、除塵器等多級篩洗係統、篩洗後的泥沙料處理係統、除塵係統和成品料儲（chǔ）存係統。
1）破碎設備的選（xuǎn）擇
常用設（shè）備有圓錐式破碎機和反擊式破碎機。其中圓錐式破（pò）碎機適宜破碎硬度大、磨蝕性指數高的岩（yán）石，產（chǎn）品粉狀料較少，在大型砂石（shí）料生產中表現更好。反擊式破碎（suì）機主要適宜破碎硬度、磨蝕性（xìng）指數中等或偏低的（de）岩石（shí），產品粉狀料較多。因此在該項目中決（jué）定選用圓錐破碎機（jī）作為為中細碎工段主要加工設備。
2）製砂整形設備的選擇
**品砂石骨料對（duì）成品粒（lì）型、粒徑、級配、級數、石粉含量、石料（liào）內應力等有著比較（jiào）嚴格的要求，製砂（shā）整形設備需要在石料製成（chéng）成品時對其加以整形，使之粒型規整，達（dá）到（dào）**品砂石骨料標準。
3）篩分水洗設備的選擇
石料篩（shāi）分設（shè）備一般采用直線振動篩或（huò）圓振動篩。對比項（xiàng）目需求，圓振（zhèn）動篩篩（shāi）分效率高、處理量大，適合較大規模生產使用。在（zài）圓振動篩上配置壓（yā）力噴水係統時既（jì）可（kě）以除塵，又具有（yǒu）篩、洗功能，借助於水力衝洗，石子在篩麵翻滾、振動，很快就能洗去表麵黏附的細泥。
4）廢水及泥料處理設備的選擇
想要達到生（shēng）產（chǎn）線廢水的零排（pái）放，水洗砂石骨料後的含泥廢水要經過特殊處理。經過對（duì）現場的考察及反複對比（bǐ），該項目生產線決定選擇由旋流器組、濃縮機和壓濾機組成的係統（tǒng）對廢水和泥料進行處理（lǐ），經過處理後的廢（fèi）水可以排（pái）入沉澱池，之後實現水資源循環利用。
關於環 保生產的後續具體處理措施（shī）
1、洗沙廢水處理
小於4.75mm的物料隨洗石廢水一（yī）起經輪式細砂回收一體機進（jìn）行水砂分離，分離後的汙水進入旋流器組進行再次分離，分（fèn）離後的機製砂產品輸送至0.075~4.75mm堆場。再次分離後的汙水進入濃縮池經濃縮（suō）機濃縮，在濃縮過程中進行加藥（yào）處（chù）理。濃縮後的液（yè）體（tǐ）上層清水流入清水池，通（tōng）過清水泵循環使用於生產線。下層泥漿通過中間緩衝池（chí），經渣漿泵送至壓濾機車間進行（háng）壓濾。壓濾後的泥餅廢料（liào）單獨儲存於泥餅堆棚，用於礦山開采後複墾。
2、粉塵處理
生產過程中不可避免（miǎn）產生粉塵，我們在產生粉塵的車間會安裝集中收（shōu）塵器，細碎圓錐破碎機、立軸衝擊破碎（suì）機及成品庫中產生的粉塵進入（rù）除塵器後，經淨化通過排風機排入（rù）大（dà）氣，排入氣體的含塵濃度＜10mg/m3，符合（hé）國家排放標準。
項目廠房外景
環 保砂資源（yuán）管控嚴格，機製砂代替環 保砂是大勢（shì）所趨，未來（lái）礦（kuàng）山前進方向必然是（shì）向著（zhe）規範化和（hé）集（jí）約化發展，新型的智能環 保**品砂石骨（gǔ）料生產（chǎn）線是未來（lái）砂石行業必爭“利器”。
